¿Qué es mejor, cuerda de poliéster o cuerda de nailon?

¿Qué es mejor, cuerda de poliéster o cuerda de nailon? 

A continuación, presentaremos las diferencias entre las cuerdas de poliéster y nailon en términos de módulo inicial (índice de rigidez), resistencia, elasticidad, buena recuperación de arrugas, tenacidad, absorción de agua, contracción, densidad, resistividad eléctrica, formación de bolitas, temperatura de transición vítrea, teñido, resistencia química, inflamabilidad, buena resistencia a la luz y adherencia.

01. Módulo inicial (índice de rigidez)

El módulo inicial, también conocido como módulo elástico, se refiere a la tensión necesaria para que una fibra se alargue hasta el 1% de su longitud original bajo tensión. El módulo inicial del filamento de poliéster es relativamente alto, con un mínimo de 90CN/DTEX para filamentos civiles y hasta 140CN/DTEX para filamentos industriales.

02. Fuerza

El filamento de poliéster tiene una alta resistencia, aproximadamente 4,5 ~ 8 CN/dtex, y su resistencia al impacto es 4 veces mayor que la del nailon y 20 veces mayor que la de la fibra de viscosa, lo que puede cumplir con los requisitos de la mayoría de las industrias. Debido a su baja higroscopicidad, su resistencia en húmedo es básicamente la misma que su resistencia en seco.

03. Elasticidad

La elasticidad de la cuerda de poliéster no es tan buena como la de la cuerda de nailon. Por ejemplo, la tasa de recuperación elástica bajo una tensión del 2% es del 96% y la tasa de recuperación elástica de una cuerda de nailon en las mismas condiciones es del 98%. Sin embargo, cabe señalar que debido al alto módulo inicial de la cuerda de poliéster, su estabilidad dimensional es particularmente buena.

04. Buena recuperación de las arrugas

El poliéster tiene mejor resistencia a las arrugas que otras fibras, lo que significa que la tela no se arruga y tiene buena estabilidad dimensional. Esta característica proviene de la rigidez interna de las fibras, que son relativamente rígidas tanto en estado seco como húmedo, y pueden reducir la deformación del tejido causada por las arrugas.

05. Resiliencia

En comparación con la cuerda de nailon, la cuerda de poliéster tiene un menor alargamiento a la rotura, lo que resulta en una menor absorción de energía y resistencia al desgaste.

06. El efecto de succión del agua.

La cuerda de poliéster es deficiente a este respecto, tanto en términos de recuperación de humedad en el aire húmedo como de expansión del agua; El contenido de humedad de equilibrio es del 0,4%, que es inferior al nailon en términos de absorbencia y similar al acrílico.

07. Contracción

La cuerda de poliéster es hidrofóbica, con una contracción mínima o casi nula, especialmente después de un ajuste térmico adecuado, puede mantener un requisito de contracción dentro del 1%.

08. Densidad

La densidad de la cuerda de poliéster es cercana a 1,38 gramos por centímetro cúbico, que es mayor que la densidad de la cuerda de nailon (1,14 gramos por centímetro cúbico) y la cuerda de polipropileno (0,90 gramos por centímetro cúbico). ¿Qué es mejor, cuerda de poliéster o cuerda de nailon?

09. Resistividad eléctrica

La resistividad eléctrica de la cuerda de poliéster es mayor que la de la cuerda de nailon. La resistencia de la cuerda de poliéster generalmente está entre 1011-1014 ohmios/cm, mientras que la del nailon es de 109-1014 ohmios/cm.

10. Patear la pelota

Debido a los filamentos sueltos y rotos en la tela, se formaron bolas de fibra. Debido a la alta resistencia de las fibras, las bolas de fibra quedan retenidas en el tejido. Los productores han producido recientemente poliéster con baja resistencia a la tracción, que no es fácilmente esférico y que también mantiene una alta resistencia al desgaste.

11. Temperatura de transición vítrea

La temperatura a la que el estado vítreo pasa a un estado altamente elástico es la temperatura más baja a la que las cadenas de polímeros amorfos pueden moverse libremente, expresada como Tg. Esto proporciona a la fibra buenas condiciones para la deformación por estiramiento. La temperatura de transición vítrea del poliéster es de 80 grados Celsius cuando está seco y de 69 a 70 grados Celsius cuando está húmedo, lo que es beneficioso para el rizado y la deformación de los hilos y la fijación térmica de los tejidos.

12. Mala tinción

Debido a la falta de grupos colorantes específicos y la baja polaridad en la cadena molecular del poliéster, el teñido es más difícil y la teñibilidad es pobre, lo que dificulta que las moléculas de tinte ingresen a la fibra. El teñido con tintes dispersos o tintes no iónicos puede lograr buenos resultados, al tiempo que requiere condiciones de teñido fuertes, incluido el teñido en almohadilla, el secado y el termoendurecimiento.

13. Resistencia química

La cuerda de poliéster es resistente a agentes blanqueadores, oxidantes, productos derivados del petróleo y ácidos inorgánicos. Resistente a los álcalis diluidos y sin miedo al moho, pero los álcalis calientes pueden provocar su descomposición. La cuerda de poliéster es resistente a los ácidos pero no a los álcalis.

14. Inflamabilidad

Las fibras de poliéster son inflamables, pero también pueden autodestruirse si se derriten. Mezclado con fibras de celulosa es más inflamable y produce llamas amarillas y humo espeso. Se necesitan métodos de acabado especiales o la adición de retardantes de llama durante el hilado para lograr retardación de llama en la tela. El método utilizado en la vida diaria para distinguir entre poliéster y algodón, poliéster y seda.

15. Buena resistencia a la luz

El poliéster tiene mejor resistencia a la luz que el acrílico, pero su resistencia al sol es mejor que la de los tejidos de fibras naturales. Tiene cierta resistencia a la degradación provocada por la radiación ultravioleta y produce un ligero fenómeno de amarilleamiento tras la exposición a la luz.

16. Adhesividad

La capacidad de adhesión es pobre y solo se puede usar para telas para cortinas de neumáticos y telas recubiertas cuando se recubren con agentes oleosos especiales o materiales de caucho en la superficie.